എന്താണ് റോട്ടോമോൾഡിംഗ്

റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ്(BrEമോൾഡിംഗ്) ഒരു ചൂടായ പൊള്ളയായ പൂപ്പൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചാർജ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോട്ട് വെയ്റ്റ് കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. പിന്നീട് അത് സാവധാനം കറങ്ങുന്നു (സാധാരണയായി രണ്ട് ലംബമായ അക്ഷങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും) മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ ചിതറുകയും പൂപ്പൽ ചുവരുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗം മുഴുവൻ ഒരേ കനം നിലനിർത്തുന്നതിന്, ചൂടാക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ പൂപ്പൽ എല്ലാ സമയത്തും കറങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കും, കൂടാതെ തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിലും തൂങ്ങിക്കിടക്കുകയോ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. 1940 കളിൽ ഈ പ്രക്രിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ പ്രയോഗിച്ചു, എന്നാൽ ആദ്യ വർഷങ്ങളിൽ ഇത് വളരെ കുറച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന സാവധാനത്തിലുള്ള പ്രക്രിയയായതിനാൽ ഇത് വളരെ കുറവായിരുന്നു. കഴിഞ്ഞ രണ്ട് പതിറ്റാണ്ടുകളായി, പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടികൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള വികസനവും ഉപയോഗത്തിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവിന് കാരണമായി.

റോട്ടോകാസ്റ്റിംഗ് (റൊട്ടകാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചൂടാക്കാത്ത അച്ചിൽ സ്വയം ക്യൂറിംഗ് റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗുമായി പൊതുവായി മന്ദഗതിയിലുള്ള ഭ്രമണ വേഗത പങ്കിടുന്നു. ഹൈ സ്പീഡ് സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ സ്വയം ക്യൂറിംഗ് റെസിനുകളോ വെളുത്ത ലോഹമോ ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻകാസ്റ്റിംഗ് ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കരുത്.  

ചരിത്രം

1855-ൽ ബ്രിട്ടനിലെ ആർ. പീറ്റേഴ്സ് ബയാക്സിയൽ റൊട്ടേഷൻ്റെയും താപത്തിൻ്റെയും ആദ്യ ഉപയോഗം രേഖപ്പെടുത്തി. ലോഹ പീരങ്കി ഷെല്ലുകളും മറ്റ് പൊള്ളയായ പാത്രങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ ഭ്രമണ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചു. റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം മതിൽ കനത്തിലും സാന്ദ്രതയിലും സ്ഥിരത സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതായിരുന്നു. 1905-ൽ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ എഫ്എ വോൽക്കെ മെഴുക് വസ്തുക്കളുടെ പൊള്ളയാക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ചു. ഇത് 1910-ൽ GS ബേക്കേഴ്‌സിൻ്റെയും GW പെർക്‌സിൻ്റെയും പൊള്ളയായ ചോക്ലേറ്റ് മുട്ടകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലേക്ക് നയിച്ചു. റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ് കൂടുതൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, 1920-കളിൽ പ്ലാസ്റ്റർ ഓഫ് പാരീസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആർജെ പവൽ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചു. വ്യത്യസ്‌ത സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഈ ആദ്യകാല രീതികൾ ഇന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കൊപ്പം റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയിലെ പുരോഗതിക്ക് വഴിയൊരുക്കി.

1950 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ റൊട്ടേഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അവതരിപ്പിച്ചു. ആദ്യത്തെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലൊന്ന് പാവ തലകൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതായിരുന്നു. ഒരു ഇ ബ്ലൂ ബോക്‌സ്-ഓവൻ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് മെഷിനറി നിർമ്മിച്ചത്, ജനറൽ മോട്ടോഴ്‌സിൻ്റെ റിയർ ആക്‌സിലിൽ നിന്ന് പ്രചോദനം ഉൾക്കൊണ്ട്, ഒരു ബാഹ്യ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതും തറയിൽ ഘടിപ്പിച്ച ഗ്യാസ് ബർണറുകളാൽ ചൂടാക്കിയതുമാണ്. ഇലക്ട്രോഫോം ചെയ്ത നിക്കൽ-കോപ്പർ ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂപ്പൽ നിർമ്മിച്ചത്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു ദ്രാവക പിവിസി പ്ലാസ്റ്റിസോൾ ആയിരുന്നു. തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ പൂപ്പൽ വയ്ക്കുന്നതായിരുന്നു തണുപ്പിക്കൽ രീതി. റൊട്ടേഷൻ മോൾഡിംഗ് ഈ പ്രക്രിയ മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചു. ഈ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യവും ജനപ്രീതിയും വർദ്ധിച്ചതോടെ, റോഡ് കോണുകൾ, മറൈൻ ബോയ്‌കൾ, കാർ ആംറെസ്റ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിച്ചു. ഈ ജനപ്രീതി വലിയ യന്ത്രങ്ങളുടെ വികാസത്തിലേക്ക് നയിച്ചു. യഥാർത്ഥ ഡയറക്ട് ഗ്യാസ് ജെറ്റുകളിൽ നിന്ന് നിലവിലെ പരോക്ഷ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള എയർ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പോകുന്ന ഒരു പുതിയ ചൂടാക്കൽ സംവിധാനവും സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടു. യൂറോപ്പിൽ 1960-കളിൽ ഏംഗൽ പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീനിൽ വലിയ പൊള്ളയായ പാത്രങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചു. ശീതീകരണ രീതി ബർണറുകൾ ഓഫ് ചെയ്യുകയും അച്ചിൽ കുലുക്കുമ്പോൾ തന്നെ പ്ലാസ്റ്റിക് കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതായിരുന്നു.^[2]

1976-ൽ, അസോസിയേഷൻ ഓഫ് റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡേഴ്‌സ് (ARM) ഒരു ലോകവ്യാപാര സംഘടനയായി ചിക്കാഗോയിൽ ആരംഭിച്ചു. റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെയും പ്രക്രിയയെയും കുറിച്ചുള്ള അവബോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഈ അസോസിയേഷൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.

1980-കളിൽ, പോളികാർബണേറ്റ്, പോളിസ്റ്റർ, നൈലോൺ തുടങ്ങിയ പുതിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗിൽ അവതരിപ്പിച്ചു. ഇന്ധന ടാങ്കുകളുടെ നിർമ്മാണം, വ്യാവസായിക മോൾഡിംഗുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഈ പ്രക്രിയയുടെ പുതിയ ഉപയോഗങ്ങളിലേക്ക് ഇത് നയിച്ചു. ബെൽഫാസ്റ്റിലെ ക്വീൻസ് യൂണിവേഴ്സിറ്റിയിൽ 1980-കളുടെ അവസാനം മുതൽ നടത്തിയ ഗവേഷണം, "റോട്ടോലോഗ് സിസ്റ്റം" വികസിപ്പിക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയകളുടെ കൂടുതൽ കൃത്യമായ നിരീക്ഷണവും നിയന്ത്രണവും വികസിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചു.

ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും

റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വിശാലമായ വലുപ്പത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവ സാധാരണയായി പൂപ്പൽ, ഒരു ഓവൻ, ഒരു കൂളിംഗ് ചേമ്പർ, പൂപ്പൽ സ്പിൻഡിൽ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കറങ്ങുന്ന അച്ചുതണ്ടിൽ സ്പിൻഡിലുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഓരോ അച്ചിലും ഉള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ഏകീകൃത പൂശുന്നു.

മോൾഡുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ ടൂളിംഗ്) വെൽഡിഡ് ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഫാബ്രിക്കേഷൻ രീതി പലപ്പോഴും ഭാഗത്തിൻ്റെ വലിപ്പവും സങ്കീർണ്ണതയും കൊണ്ട് നയിക്കപ്പെടുന്നു; ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അച്ചുകൾ സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലൂമിനിയത്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. അലൂമിനിയം അച്ചുകൾ സാധാരണയായി തത്തുല്യമായ സ്റ്റീൽ മോൾഡിനേക്കാൾ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, കാരണം ഇത് മൃദുവായ ലോഹമാണ്. അലുമിനിയത്തിൻ്റെ താപ ചാലകത സ്റ്റീലിനേക്കാൾ പലമടങ്ങ് കൂടുതലായതിനാൽ ഈ കനം സൈക്കിൾ സമയത്തെ കാര്യമായി ബാധിക്കില്ല. കാസ്റ്റിംഗിന് മുമ്പ് ഒരു മോഡൽ വികസിപ്പിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത കാരണം, കാസ്റ്റ് മോൾഡുകൾക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അധിക ചിലവുകൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, അതേസമയം കെട്ടിച്ചമച്ച സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അച്ചുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വില കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില അച്ചുകളിൽ അലുമിനിയം, സ്റ്റീൽ എന്നിവ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചുവരുകളിൽ വേരിയബിൾ കനം അനുവദിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പോലെ കൃത്യമല്ലെങ്കിലും, ഇത് ഡിസൈനർക്ക് കൂടുതൽ ഓപ്ഷനുകൾ നൽകുന്നു. സ്റ്റീലിലേക്ക് അലൂമിനിയം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് കൂടുതൽ താപ ശേഷി നൽകുന്നു, ഇത് ഉരുകൽ ഒഴുക്ക് കൂടുതൽ നേരം ദ്രാവകാവസ്ഥയിൽ തുടരുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.